قلاویز فرمینگ مشکی شیار دار

قلاویز فرمینگ باکالیت

این نوع از قلاویزها برای ماشین کاری بر روی مواد هادی و دارای قابلیت فرم پذیری طراحی شده اند که معمولا با نام

قلاویز باکالیت (فرم دهنده های سرد, قلاویز نورد) و یا قلاویز های بدون شیار نیز شناخته می شوند. در این نوع از

قلاویز ها هیچگونه لبه برنده ای وجود ندارد و ظاهری شبیه به پیچ دارند. بواسطه فرم خاص طراحی شده برای نورد,

با لبه های گرد و طول رزوه کوتاه می توان آنها را در حفره های دارای خروجی و بدون خروجی نیز مورد استفاده قرار

داد.

بررسی قلاویز ماشینی و انواع قلاویز فرمینگ

در زمان به کار گیری آنها توجه خاصی به میزان تغییر حالت و فشردگی فلزات مختلف داشته باشید و قطر مته

مخصوص سوراخ کاری را با دقت محاسبه کنید.

برای قلاویز کاری های عمیقی که طول آن بیش از دو برابر قطر قلاویز باشد, قلاویز های باکالیت با شیار های

مخصوص روغن کاری را به شما پیشنهاد می کنیم. این شیارها علاوه بر محل عبور مایع خنک کاری باعث خروج هوا و

روغن موجود در حفره شده و مانع بوجود آمدن حالت پیستون در حفره های بدون خروجی می شوند.

همان طور که گفته شد این روش بدون تولید براده می باشد و هر ماده ای با ظریب فشردگی 10 درصد یا کمتر(

مقاومت در برابر کشش کمتر از 1000نیوتن متر مربع) می تواند به راحتی مورد ماشین کاری قرار گیرد.

مزایای برتری قلاویز های فرمینگ(باکالیت) نسبت به قلاویز های برشی

1-بواسطه قلاویز کاری فرمینگ(فرم دهی سرد) هیچ براده ای تولید نمی شود, از این رو خطر شکستن قلاویز به حداقل

می رسد.(مسدود شدن و گیر کرده گی ناشی از براده از اصلی ترین دلایل شکستن قلاویز و پایین آمدن کیفیت قلاویز

کاری شناخته شده است)

2-تسهیل قلاویز کاری در حفره های بدون خروجی بواسطه عدم تولید براده و در نتیجه کاهش خطر شکست قلاویز.

3-رزوه های تولید شده با این روش قوی تر هستند, چون از سطح کار براده ای برداشته نشده بلکه دندانه ها به

واسطه شکل دادن مواد ایجاد شده.آزمایشات انجام شده در مورد کشش پیچ و میزان گشتاور نشان می دهند که رزوه

های ایجاد شده با روش فرمینگ قوی تر هستند(با میانگین 0.035 قدرت بیشتر نسبت به پیچ های تولید شده با روش

برشی)

4-کنترل بهتر قطر حفره های قلاویز کاری شده(در قلاویز های برشی, به واسطه فشار وارده حین قلاویز کاری ممکن

است باعث افزایش قطر حفره شوند)

5-تضمین صافی سطح بهتر و دقت تولید بالاتر به واسطه قلاویز کاری فرمینگ(باکالیت).

6-عدم ایجاد اشکال در زمان دنده زنی. در حین قلاویز کاری برشی امکان این وجود دارد که رزوه های ایجاد شده در

زمان برگشت و چرخش معکوس آسیب ببینند.

7-افزایش سرعت قلاویز کاری و افزایش تولید.(در روش فرمینگ معمولا سرعت قلاویز کاری بالاتری نسبت به قلاویز

کاری برشی پیشنهاد می شود.)

8-طول عمر بیشتر به واسطه عدم وجود شیار و در نتیجه مقطع قوی تر قلاویز.

9-یکسان بودن فرم رزوه ها در تمام طول حفره به واسطه پروسه فرمینگ یکپارچه و دقت بالای پیشروی.

10-کاهش نیاز به آبکاری به دلیل عدم تولید براده. براده ها بین دنده ها و در انتهای حغرهای بدون خروجی باقی نمی

ماند.

11-قلاویز های فرمینگ(باکالیت) به دلیل نداشتن شیار از هسته مرکزی قوی تر و سخت تری برخوردار هستند و خطر

شکستنشان کمتر است به خصوص در مورد سایز های کوچک, این نکته باعث کاهش هزینه قلاویز کاری و افزایش

راندمان کار می شود.

12-قابلیت کار برروی انواع مختلفی از مواد از جمله آلومینیوم,فولاد,آهن,مس(نرم),برنج(رزوه بلند),منگنز,آلیاژهای روی

و غیره......

شیارهای مخصوص روغن

برای انجام قلاویز کاری با عمقی دو برابر قطر, قلاویز فرمینگ(باکالیت) دارای شیار پیشنهاد می شود. این شیارها علاوه

بر محل عبور مایع خنک کاری باعث خروج هوا و روغن موجود در حفره شده و مانع از به وجود آمدن حالت پیستون

در حفره های بدون خروجی می شود.

قطر حفره

حفره ایجاد شده برای قلاویز کاری به روش فرمینگ(باکالیت) بزرگ تر از حفره مورد استفاده در انواع دیگر قلاویز کاری

می باشد.نهایت دقت را برای آماده کردن حفره قلاویز کاری انجام دهید, زیرا قطر حفره رابطه مستقیم با میزان شکل

پذیری مواد,عمق دنده ها و همچنین قدرت چسبندگی مواد دارد. در مورد قلاویزهای برشی قطر حفره مطابق قطر

قلاویز و یا کمی کمتر از آن می باشد, اما در مورد قلاویزهای فرمینگ(باکالیت) قطر حفره طبق فرمول زیر محاسبه می

شود:

قطر حفره= قطر قلاویز -(0.0068 ضربدر 65 ضربدر گام رزوه) به میلیمتر

در این فرمول به طور کلی قطر حفره باید بالاتر باشد, در صورت نیاز به تنظیم دقیق چند آزمایش انجام دهید.

گشتاور

گشتاور مورد نیاز در قلاویز کاری فرمینگ(باکالیت) بالاتر از نوع قلاویز کاری برشی است. میزان گشتاور مورد استفاده

رابطه مستقیم با فرم پذیری مواد دارد. در صورت کلیدی بودن میزان گشتاور در مراحل کار چند نمونه آزمایشی انجام

دهید.

روغن کاری

قلاویز کاری به واسطه قلاویزهای فرمینگ(باکالیت)بدون شیار نیازمند روغن کاری مناسب است. روغن کاری مانع از به

وجود آمدن مواد زائد در نوک و کناره دندانه ها می شود, در ضمن باعث عدم افزایش اعمال گشتاور بر روی قلاویز می

شود به همین دلیل روغن کاری دائمی ضروری است. ما روغن هایی که دارای گرافیت(سرب) هستند و در فرایند نورد

نیز کاربرد دارند را به شما پیشنهاد می کنیم.

فهرست مواردی که در زمان قلاویز کاری فرمینگ(باکالیت) باید مورد توجه قرار گیرد

1-انتخاب دقیق قطر مته برای آماده سازی حفره مخصوص قلاویز کاری با روش فرمینگ(باکالیت)

2-با استفاده از مته خزینه و پخ زدن, براده ها و مواد زائد را از دهانه حفره پاک کنید.

3-استفاده بیشتر از روغن برش کاری به جای مایع خنک کاری.(نوع گوگردی و کلری)

4-با استفاده از قلاویزهای روکش دار سرعت تولید و کیفیت کار را بالا ببرید.

5-لطفا توجه داشته باشید که سرعت قلاویز کاری رابطه مستقیم با نوع کار شما دارد.

6-گشتاور مورد نیاز در قلاویز کاری فرمینگ(باکالیت) بیشتر از میزان گشتاور در قلاویز کاری برشی است به همین دلیل

نوع حالت ماشین کاری را متناسب با نوع کار و مواد انتخاب کنید.

7-در صورت استفاده از سری قلاویز کن مولتی اسپیندل لطفا میزان گشتاور را کنترل کنید.

8-برای حفره های با عمق کم و بدون خروجی, توجه خاصی داشته باشید تا قلاویز با انتهای حفره برخورد نکند. بدین

وسیله از شکستن قلاویز و تولید براده جلوگیری کنید.